高效率切割之如何正确选择双金属带锯条（二）

1、各类齿形的优缺点和适用范围：

1.1、标准等齿：

优点：由于齿距相等，切割工件时切削受力均匀，切面平整光滑。

缺点：使用过程中，容易与机床的固有频率产生共振，损坏工件和锯条。由于前角为零度，需要加大进给压力才能提高效率。由此而产生锯条背边在锯床导向臂中的合金限位块上加快磨损，减少寿命。         

适用范围：切割实心材和小径实心材的成束切割。

1.2、标准变齿：

       优点：由于齿距不相等，能够很好地消除与机床固有频率产生共振，切割平稳，减小噪音。这也是变齿齿形在实践中应运而生的根本原因。

缺点：由于齿距变化不等，齿槽容削空间和工件切面刀花不均匀。

适用范围：切割槽钢、工字钢、异型钢等截面变化的工件。

1.3、勾齿：

优点：勾齿的前角一般为3—10°，在切割工件时，锯条自身能产生附加的进给压力，前角越大，这个附加进给压力就越大；而切削力越大，这个附加压力也越大。从而为锯条背边减压，有效地保护了锯条的背边受损，延长了锯条寿命。采用小进给压力和适中的线速度切割会有效地提高工作效率。

 缺点：不适宜大进给压力和高速切割。【使用时尤为注意】

 适用范围：勾齿等齿和勾齿变齿是标准齿的改进，合理的选择使用勾齿型双金属带锯条将提高锯割效率和节省锯条，降低成本。

1.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图：

从上图看出：带前角的“勾齿”在切割受力时，都会产生向下的进给分力。进给分力的大小与前角和主切削力的大小成正比。