产生崩刃拉齿原因有多种,具体原因及解决方法如下:
1、 锯切参数:
A 锯切速度过低
(解决办法:适当调快锯切速度)
B 进给压力选择不当
(解决办法:调整进给压力)
C 进给速度过高
(解决办法:适当调低进给速度)
2 、锯床原因:
A 导向臂间距过大
(解决办法:使导向臂尽量靠近工件)
B 张紧力不够
(解决办法:适当增大张紧力)
C 导向块、导向臂接触不良或磨损
(解决办法:更换导向块)
D 带锯条运行不稳定
(解决办法:检查主传动、轴承和锯架升降结构)
E 锯架跳(抖)动
(解决办法:检查进给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损)
F 虎钳未夹紧、钳口面不良
(解决办法:检查虎钳,修磨钳口面甚至更换钳口)
G 机床震动
(解决办法:检查机床;检查是否有外部震源)
H 主动轮皮带打滑
(解决办法:检查主动轮皮带)
3 切削液:
A 切削液选择不当
(解决办法:更换切削液)
B 切削液流量太小、冷却不充分
(解决办法:增大流量、调整出水口使切削液流入切口)
4 锯条选择:
A 带锯条种类、齿形选择不当
(解决办法:根据工件材质、外形选择合适齿形)
B带锯条未磨合或磨合不充分
(解决办法:将带锯条进行正确磨合)
C 带锯条粘尺、积屑瘤多
(解决办法:将带锯条进行正确磨合;选择正确的锯切参数;选择切削液并调整好浓度)
D带锯条大于磨损限度
(解决办法:更换带锯条)
E 齿尖受损、已有伤害或缺陷
(解决办法:更换带锯条)
F 带锯条对焊口不良
(解决办法:重新焊接或更换带锯条)
5 锯削材料:
A 锯切材料材质不明
(解决办法:弄清楚材质,然后选择正确锯切参数进行锯切)
B 材料有硬质点或表面硬化
(解决办法:表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度)
C 锯切材料刚度太差
(解决办法:选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。需要时间更换夹持方式)
D 材料不规则影响夹压 (解决办法:更换夹持方式,确保材料夹紧)
E 切断成品卷入 (解决办法:及时清除锯屑)