产生崩刃拉齿原因有多种，具体原因及解决方法如下：
1、 锯切参数：
A 锯切速度过低
（解决办法：适当调快锯切速度）
B 进给压力选择不当
（解决办法：调整进给压力）
C 进给速度过高
（解决办法：适当调低进给速度）
2 、锯床原因：
A 导向臂间距过大
（解决办法：使导向臂尽量靠近工件）
B 张紧力不够
（解决办法：适当增大张紧力）
C 导向块、导向臂接触不良或磨损
（解决办法：更换导向块）
D 带锯条运行不稳定
（解决办法：检查主传动、轴承和锯架升降结构）
E 锯架跳（抖）动
（解决办法：检查进给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损）
F 虎钳未夹紧、钳口面不良
（解决办法：检查虎钳，修磨钳口面甚至更换钳口）
G 机床震动
（解决办法：检查机床；检查是否有外部震源）
H 主动轮皮带打滑
（解决办法：检查主动轮皮带）
3 切削液：
A 切削液选择不当
（解决办法：更换切削液）
B 切削液流量太小、冷却不充分
（解决办法：增大流量、调整出水口使切削液流入切口）
4 锯条选择：
A 带锯条种类、齿形选择不当
（解决办法：根据工件材质、外形选择合适齿形）
B带锯条未磨合或磨合不充分
（解决办法：将带锯条进行正确磨合）
C 带锯条粘尺、积屑瘤多
（解决办法：将带锯条进行正确磨合；选择正确的锯切参数；选择切削液并调整好浓度）
D带锯条大于磨损限度
（解决办法：更换带锯条）
E 齿尖受损、已有伤害或缺陷
（解决办法：更换带锯条）
F 带锯条对焊口不良
（解决办法：重新焊接或更换带锯条）
5 锯削材料：
A 锯切材料材质不明
（解决办法：弄清楚材质，然后选择正确锯切参数进行锯切）
B 材料有硬质点或表面硬化
（解决办法：表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度）
C 锯切材料刚度太差
（解决办法：选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。需要时间更换夹持方式）
D 材料不规则影响夹压 （解决办法：更换夹持方式，确保材料夹紧）
E 切断成品卷入 （解决办法：及时清除锯屑）
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