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带锯床带锯条常见问题——锯斜原因分析

更新时间:2018-09-05 16:20:11 浏览次数:466次 编辑:admin

锯斜,是一个带锯床带锯条加工过程中常见问题,涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能,也牵涉到锯床的调整,但最终反映到锯齿齿刃上,因此,齿刃就是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后,你立即把它卸下来看它的齿尖,本来新锯条的每个切削刃像锋利的小铲子,可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮,用放大镜看有一侧磨钝了,锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的,原因是装夹不好,锯条没有进入垂直状态,吃力的一侧(多是外侧)受到损伤。现在,我们把发生锯斜的过程分析一下;

1. 金属带锯床原因:由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降,出现锯带抖动切削,造成了锯斜。再有,如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好,都会直接影响到锯切质量,进而延伸出现锯斜。

2. 锯床操作人员原因:我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90%以上,典型的表现是:安装上新的锯带,不做任何检查、调整,更不进行新带的初期磨合,便使用了高速切削。由于切削进给量比较大,锯齿处在极限的切削状态,在这种情况下,由于新锯带齿刃十分锋利,还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正,齿刃就会过早磨损或单侧磨损,分齿量被损坏,新锯带于是出现锯斜,甚至出现崩齿现象。

正确的操作是:锯带张紧后,测量锯带的垂直精度,把导向臂调至距工件约1公分左右的距离,(这样做即可避免锯斜,又可减轻锯带的扭曲程度,延长锯带寿命。)并将导向块锁紧好。锯切时,当锯齿接触到工件时,一定要慢慢进给(进行初期磨合阶段),确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量,使锯带安全通过磨合期,便可以正常切削了。

另外,以下几种不良因素可能会导致锯斜的发生:

1.导向臂距工件太远,锯带张紧力调整不当。     

2.导向块未夹紧锯条,或导向块平面已经磨损不平。

3.夹装后的带锯条与工作台面不垂直。

4.锯带没有通过跑合切割,锯齿一侧分齿刃部过早钝化。

5.进给速度太快,齿尖磨钝,分齿平衡被破坏,锯齿不能正常下锯。

内容出自:SAWTX锯天下 http://www.sawtx.com

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