带锯条使用问题分析（早期磨损的解决办法）

产生早期磨损的原因有多种，具体原因及解决方法如下：

1 、锯切参数：

A 锯切速度过高

   （解决办法：适当调慢锯切速度）

B 进给压力选择不当

   （解决办法：调整进给压力）

C 进给速度过高

   （解决办法：适当调低进给速度）

D进给速度过低

   （解决办法：适当调高进给速度）

2 、锯床原因：

 A 导向块、导向臂接触不良或磨损

   （解决办法：更换导向块）

B 锯架跳（抖）动

   （解决办法：检查进给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损）

C 机床震动

   （解决办法：检查机床；检查是否有外部震源）

D 机床锯带垂直度调整不良

   （解决办法：调整机床锯带垂直度）

3 、切削液：

 A 切削液选择不当

   （解决办法：更换切削液）
B 切削液流量太小、冷却不充分
   （解决办法：增大流量、调整出水口使切削液流入切口）
C 切削液浓度不当
   （解决办法：调整切削液浓度）

4 、锯条选择：

 A 带锯条种类、齿形选择不当

   （解决办法：根据工件材质、外形选择合适齿形）

B带锯条未磨合或磨合不充分

   （解决办法：将带锯条进行正确磨合）

C 带锯条粘尺、积屑瘤多

   （解决办法：将带锯条进行正确磨合；选择正确的锯切参数；选择质优切削液并调整好浓度）

D 带锯条锈蚀、受腐蚀

   （解决办法：检查是否锯出厂时间过久。检查储存的环境是否潮湿）

E 齿间受损、已有伤害或缺陷

   （解决办法：更换带锯条）

F 带锯条对焊口不良

   （解决办法：重新焊接或更换带锯条）

5 、锯削材料：

 A 锯切材料材质不明

   （解决办法：弄清楚材质，然后选择正确锯切参数进行锯切）

B 材料有硬质点或表面硬化

   （解决办法：表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度）

C 锯切材料刚度太差

   （解决办法：选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。需要时更换夹持方式）