带锯条使用问题分析（振动噪音的解决办法）

带锯条使用问题分析（振动噪音的解决办法）  

产生振动噪音原因有多种，具体原因及解决方法如下：

1 、锯切参数

A 锯切速度过高 （解决办法：适当调低锯切速度）

B 进给压力选择不当（解决办法：调整进给压力）

C 进给速度过高（解决办法：适当调低进给速度）

2、 锯床原因

A 导向臂间距过大（解决办法：使导向臂尽量靠近工件）

B 张紧力过大（解决办法：适当减小张紧力）

C 导向块、导向臂接触不良或磨损（解决办法：更换导向块）

D 带锯条运行不稳定（解决办法：检查主传动、轴承和锯架升降结构）

E 锯架跳（抖）动

（解决办法：检查进给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损）

F 带锯条与锯轮边缘接触不良（解决办法：检查甚至更换锯轮）

G 机床震动（解决办法：检查机床；检查是否有外部震源）

3、 切削液

A 切削液选择不当（解决办法：更换切削液）

B 切削液流量太小、冷却不充分

（解决办法：增大流量、调整出水口使切削液流入切口）

C 切削液浓度不当（解决办法：调整切削液浓度）

4 、锯条选择

A 带锯条种类、齿形选择不当

（解决办法：根据工件材质、外形选择合适齿形）

B 带锯条粘尺、积屑瘤多

（解决办法：将带锯条进行正确磨合；选择正确的锯切参数；选择切削液并调整好浓度）

C 带锯条锈蚀，受腐蚀

（解决办法：更换带锯条）

D带锯条大于磨损限度

（解决办法：更换带锯条）

E 齿尖受损、已有伤害或缺陷

（解决办法：更换带锯条）

F 带锯条对焊口不良

（解决办法：重新焊接或更换带锯条）

5 、锯削材料

A 锯切材料材质不明

（解决办法：弄清楚材质，然后选择正确锯切参数进行锯切）

B 材料有硬质点或表面硬化

（解决办法：表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度）

C 锯切材料刚度太差

（解决办法：选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。需要要时更换夹持方式）