带锯条使用问题分析（锯切效率低的解决办法）

产生锯切效率低原因有多种，具体原因及解决方法如下：

1 、锯切参数：

A 锯切速度过低

   （解决办法：适当调快锯切速度）

B 进给压力选择不当

   （解决办法：调整进给压力）

C 进给速度过低

   （解决办法：适当调高进给速度）

2 、锯床原因：

A 导向臂间距过大

   （解决办法：使导向臂尽量靠近工件）

B 张紧力不够

   （解决办法：适当增大张紧力）

C 导向块、导向臂接触不良或磨损

   （解决办法：解决办法：更换导向块）

D 带锯条运行不稳定

  （解决办法：检查主传动、轴承和锯架升降结构）
E 锯架跳（抖）动

   （解决办法：检查进给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损）

F 虎钳未夹紧、钳口面不良

   （解决办法：检查虎钳，修磨钳口面甚至更换钳口）

G 机床震动

   （解决办法：检查机床；检查是否有外部震源）
H 主动轮皮带打滑

   （解决办法：检查主动轮皮带）

3 、切削液：

A 切削液选择不当

   （解决办法：更换切削液）

B 切削液流量太小、冷却不充分

   （解决办法：增大流量、调整出水口使切削液流入切口）

4 、锯条选择

 A 带锯条种类、齿形选择不当

   （解决办法：根据工件材质、外形选择合适齿形）

B 带锯条粘尺、积屑瘤多

   （解决办法：将带锯条进行正确磨合；选择正确的锯切参数；选择切削液并调整好浓度）

D 带锯条大于磨损限度 

   （解决办法：更换带锯条）

E 齿尖受损、已有伤害或缺陷

   （解决办法：更换带锯条）

F 带锯条对焊口不良

   （解决办法：重新焊接或更换带锯条）

5 、锯削材料

A 锯切材料材质不明

   （解决办法：弄清楚材质，然后选择正确锯切参数进行锯切）

B 材料有硬质点或表面硬化

   （解决办法：表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度）

C 锯切材料刚度太差

   （解决办法：选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。需要时更换夹持方式）

D 材料不规则影响夹压

   （解决办法：更换夹持方式，确保材料夹紧）