带锯条锯切常见问题汇总

拉齿、打齿

1、新带锯条未经磨合好

1、对新购锯条进行磨合

2、工件大而齿锯太小

2、根据工件情况选择齿锯或减少进给

3、工件小而齿锯太大

3、根据工件情况选择齿锯

4、锯条卡壳，工件松动

4、检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧

5、张力太小，导致工件加工结束临界时打齿

5、合理调整锯条张力

6、导向块松动卡带

6、检查导向块的结合情况

7、导向块磨损

7、更换导向块并检查其结合位置是否靠近齿沟

8、齿尖粘结切削屑

8、检查钢丝刷位置、使用情况和切削液

9、加工工件与锯床线速度不匹配

9、根据工件材质合理配置锯床线速度

切斜

1、新带锯条未经磨合，崩刃后型材切斜

1、对新购锯条进行磨合

2、进给压力过大

2、根据工件情况合理配置进给量

3、齿锯过小，导致排屑不畅

3、根据工件大小正确的选择齿型、齿锯

4、导向磨损或松动

4、更换、调整导向块

5、锯条张力太小

5、合理调整锯条张力

6、齿尖粘结切削屑

6、检查钢丝刷位置、使用情况和切削液

7、从动轮的磨损过大导致锯条上下振动

7、交换或调整从动轮

齿沟开裂

1、锯条的齿型受摩擦

1、检查两侧合金块是否过于靠近齿沟，并进行调整

2、排屑不畅而使锯条受压的痕迹较多

2、确认钢丝刷的磨损位置，清除干净锯轮里锯屑

3、齿型选择不当

3、选择适当齿型

4、切削液量过小或过稀造成冷却不当

4、调整水压，提高切削液的浓度

5、进给太大

5、调整进给量，减少齿沟负载

断面粗糙不平

1、新带锯条未经磨合

1、对新购锯条进行磨合

2、齿部钝化，齿尖受损

2、更换新锯条

3、锯条齿节过大

3、合理调节进给速度

4、进给速度不当

4、交换成适当的齿节或下降速度减慢

5、锯条张力不当

5、调整锯条张力

6、冷却不充分

6、检修冷却系统，加足冷却液

7、锯条的异常磨损

7、检查从动轮是否松弛及切割材料的确认

2、进给速度不当

2、合理调整进给速度

3、锯条齿型过大

3、换成小齿型的锯条活变齿锯的锯条

4、锯条张力不当

4、调整锯条张力

锯齿过早钝化

1、新带锯条未经磨合

1、对新购锯条进行磨合

2、工件太硬

2、检查工件加工条件，选择正确的带锯条

3、速度太快，进给量过大或过小

3、根据加工工件合理配置线速度和进给

4、工件夹杂硬块

4、检查工件硬度和材质变化

5、锯条齿型选择不当

5、根据工件情况合理选择齿型

6、锯条张力太小

6、调整锯条张力

切削黏结在齿尖

1、切削液选择不当或根本没用切削液

1、选择正确的切削液或补足切削液

2、切削液比例失调

2、合理配比切削液

3、速度太快，进给过大

3、根据工件合理配置线速度和进给量

4、钢丝刷位置过低或已磨损失效

4、调整或更换钢丝刷

5、齿型选择不当

5、针对工件外形，尺寸合理选择齿型

锯背开裂

1、锯条张力过大

1、将锯轮张力调整到正常状态

2、下降压力过大

2、合理调整下降压力

3、锯齿太小不适合下料工件

3、选择正确的齿型、齿锯

4、超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置

4、对下料工件和锯床需合理匹配

5、切削液量过小和过稀造成冷却不当

5、调整水压，提高切削液的浓度

6、导向块有磨损缺陷或被卡死

6、调整或更换导向块

7、锯床本身参数配置不合理

7、选用专业锯床厂家生产的带锯床