带锯条使用问题分析（崩刃拉齿）

产生崩刃拉齿原因有多种，具体原因及解决方法如下：

1、 锯切参数：
A 锯切速度过低
（解决办法：适当调快锯切速度）
B 进给压力选择不当
（解决办法：调整进给压力）
C 进给速度过高
（解决办法：适当调低进给速度）

2 、锯床原因：
 A 导向臂间距过大
（解决办法：使导向臂尽量靠近工件）
 B 张紧力不够
（适当增大张紧力）
C 导向块、导向臂接触不良或磨损
（解决办法：解决办法：更换导向块）
D 带锯条运行不稳定
（检查主传动、轴承和锯架升降结构）
E 锯架跳（抖）动
（解决办法：检查仅给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损）
F 虎钳未夹紧、钳口面不良
（检查虎钳，修磨钳口面甚至更换钳口）
 G 机床震动
（解决办法：检查机床；检查是否有外部震源）
H 主动轮皮带打滑
（解决办法：检查主动轮皮带）

3 切削液：
 A 切削液选择不当
 （解决办法：更换切削液）
 B 切削液流量太小、冷却不充分
  （解决办法：增大流量、调整出水口使切削液流入切口）

4 锯条选择：
 A 带锯条种类、齿形选择不当
（解决办法：根据工件材质、外形选择合适齿形）
 B带锯条未磨合或磨合不充分
 （解决办法：将带锯条进行正确磨合）
 C 带锯条粘尺、积屑瘤多
  （解决办法：将带锯条进行正确磨合；选择正确的锯切参数；选择优质切削液并调整好浓度）
 D带锯条超过磨损限度
   （解决办法：更换带锯条）
 E 齿尖受损、已有伤害或缺陷
   （解决办法：更换带锯条）
F 带锯条对焊口不良
  （解决办法：重新焊接或更换带锯条）

5 锯削材料：
 A 锯切材料材质不明
（解决办法：弄清楚材质，然后选择正确锯切参数进行锯切）
B 材料有硬质点或表面硬化
（解决办法：表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度）
C 锯切材料刚度太差
（解决办法：选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。必要时更换夹持方式）
D 材料不规则影响夹压 （更换夹持方式，保证材料夹紧）
E 切断成品卷入 （及时清除锯屑）